1月19日，董事长向公司模具、设备保全团队对于2024年维保工作寄予期望，在公司业务未来快速发展的过程中，维保工作不可小觑。模具、设备的性能直接影响产品质量和生产效率。因此，专业的模具及设备的维修保养不仅是保障产品质量的基础，也是维持生产连续性的关键环节。

董事长强调在设备运行一段时间之后，按照既定的计划进行检查、维护和维修，要转变意识从原来的维修转变成保养及维护中来，平时在设备、模具多下功夫，生产时我们的异常才能杜绝。

保全的主要活动内容大致可分为以下几种:

①现场自主保养

计划保养和自主保养是互相结合的，自主保养是由现场操作人员进行的；计划保养是设备保养部门配合现场操作员，在故障发生前、中、后进行的一些有计划的保养。

②及早发现异常

及早发现设备出现的微小异常，将有利于设备的及时修复。一旦异常转化为故障的时候，要彻底修复设备难度就会比较大，有时候还需停止设备的运行进行修理，这样对生产的影响较大。

③保养信息收集和建立

通过保养信息系统的建立，专业维修人员和现场的工人可以建立密切的联系，专业维修人员可以快速地了解到现场设备的运行情况和状态，进而采取相应的保养维修措施和手段，缩短维修的时间。

④技术文件库建立

从设备的购买开始，建立技术资料库，制定保养的措施的规程，使操作人员和维修人员按照规程逐步进行保养。这种系统工程能起到事半功倍的作用。建规建档，针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。

⑤人员合理安排和技能培训为每台数控机床合理分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，通过保养的实施使所有人员不断地努力提高自己的业务技术水平。

冲压、压铸、注塑是生产环节的“龙头”起点，模具、设备是生产优良产品的核心，制造出高品质、高精度的产品是模具、设备保全组的艰巨使命。职能建立以来，我们要始终坚持精益求精、强化技能，并以“转作风、践文化、勇担当、提能力”为载体，深化认识、积极实践，勇于探索、不断突破，持续提升模具、设备保全水平，奋力实现模具、设备维修自主化、自立化。

2024年，模具、设备保全组将坚持问题导向，持续推动全员立项攻关，持续打造新技能、新技术的自立化先锋团队，为生产超越顾客期待的产品贡献力量。